辊压成型机在进行操作的过程中和双传动辊压机相同，在一定程度上一个为固定辊，一个为活动辊，两辊速度绝对相同、且完全同步，相对运转，物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。 

辊压成型机在一定程度上只是由定辊传输动力，整个设备的电耗低，其动辊运动 

通过齿系由定辊传递，达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷；调压系统采用的是组合弹簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上。<2 mm的物料可达80%，并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，比表面积显著增加，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗，达到了节能减排效果！经济效益大幅增加！ 

辊压成型机的组成要求 

开料架；成型主机；液压切断；出料台；PLC控制柜；电气系统；液压系统。 

辊压成型机的工艺流程 

放料-进料导向-主机成型-液压切断-成品出料-PLC控制 

辊压成型机的适用领域 

1. 适用于汽车门框、顶条、装饰条、各种导轨等车身件的辊压成型。 

2. 适用于各种型钢如c型钢、z型钢、货架型材、各种导轨等的辊压成型 

3. 生产线带供料架、切断机；自动化程度高，换模方便 

4. 可为客户开发制造各种辊轮、模具 

5. 任何非标辊压成型设备均可协商制造 

辊压成型机的辊压变形是线接触，在一定程度上是连续逐步地进行，整个设备中所需要的变形力较小，一般情况下，一个行程可以生产一个或者几个工件，其辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。 

辊压成型机的工艺和切削、磨削工艺相比，在进行使用时不仅生产效率高、节约材料，在一定程度上其产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。